Гранулятор предназначен для переработки различных типов пласмасс, таких как: пленки, биг-бэги, профили, ящики и т.д. При необходимости в гранулятор устанавливается универсальный шнек, позволяющий перебатывать различные типы пластмасс (полиэтилен, полипропилен, полистирол и т.д.). При разработке и изготовлении всех компонентов линии, используются инновационные и проверенные технические решения, доказавшие свою эффективность и проверенные годами бесперебойной работы оборудования. Высокая надёжность и эффективность оборудования делают его одним из лидеров отрасли и позволяют добиться максимальной отдачи при использовании его на Вашем производстве.
Барабанный гранулятор
Конструкция барабанного гранулятора представлена на рисунке 98.
Внутри барабана по его окружности (на расстоянии 1 м от входа) расположены направляющие лопасти для тепло и массообмена, поэтому влага удаляется из материала более интенсивно, чем в других ретурных процессах производства комплексных удобрений.
Существенным недостатком грануляторов этого типа является скольжение материала по стенкам барабана, налипание массы на стенки, сложность регулирования процесса ввиду затруднения визуального контроля за ходом гранулирования, трудность организовать автоматический контроль и управление процессом.
Кроме барабанных грануляторов имеются барабанно–грануляционные сушилки, в которых процесс грануляции совмещен с процессом сушки.
Барабанно–грануляционная сушилка представляет собой вращающийся барабан, передняя часть которого на длину 0,5 м снабжена лопатками, установленными параллельно образующей барабана, для перемещения гранул и ретура из нижней части аппарата вверх. Благодаря такой конструкции создается плотная завеса частиц перед форсунками. Для создания необходимой высоты слоя гранул в зоне распыления пульпы форсунками, обеспечения требуемой длительности пребывания продукта в грануляторе (35 - 40 мин) и улучшения процесса окатывания гранул внутри барабана имеется обратный шнек.
