Экструдеры, Термопластавтоматы. Гранулятор, Парогенератор, Дробилка, Дозатор

Дозатор, устройство для автоматического отмеривания (дозирования) заданных массы или объёма жидких и сыпучих материалов. Д. применяют при производстве строительных материалов, в металлургической, химической, пищевой, фармацевтической и др. отраслях промышленности, на ж.-д., морском и речном транспорте, в лабораторной практике и торговле.

Дозаторы жидкости:

Назначение: дозированное нанесение на изделие различных технологических жидкостей (клеи, в т.ч, эпоксидные и циакрины, герметики, компаунды, лаки, флюсы, пасты, в т.ч. припойные, смазки, масла и т.д.) в виде точек, линий полос, жгутов, заполняемых полостей и т.д. на операциях сборки, склейки, герметизации, контровки, пайки, расфасовка материалов в тару и т.д.

Дозаторы жидкостей могут использоваться для учета по весу различных жидкостей с накоплением общего количества жидкости прошедшей через дозатор, для получения точной дозы жидкости в технологической линии, а также для получения смесей по заданной рецептуре.

Весовой контроллер дозатора жидкостей может управлять различными устройствами подачи жидкости - клапанами, заслонками, насосами.

Комплект поставки:
1. Весоизмерительный бак из нержавеющей стали.
2. Несущая рама.
3. Комплект весоизмерительных датчиков с узлами встройки.
4. Весовой контроллер.
5. Комплект электропневмоклапанов (по согласованию с заказчиком).
Дополнительно дозаторы жидкостей могут быть укомплектованы датчиками температуры.

В зависимости от назначения, дозаторы жидкостей комплектуются весовым контроллером для однокомпонентного либо для многокомпонентного дозирования в одну емкость.

Преимущества: высокая надежность, помехозащищенность, электропожаробезопасность пневматической системы управления; наличие в комплекте вакуумного пинцета для удержания, перемещения и установки на изделие малоразмерных деталей; наличие в дозаторе механизма вакуумного удержания жидкости - "подсоса", для исключения самовытекания маловязких жидкостей из шприца в паузах в работе; решение проблемы очистки шприцев и игл, что достигается специальной конструкцией шприца, кроме того наше предприятие может поставить ( и поставлять в дальнейшем) необходимое количество шприцев и игл, это позволит без очистки заменять их в случае полимеризации в них клея.

Современный дизайн, наличие быстроразъемных соединений подключения шприца, педали, пинцета к дозатору, дозатора к цеховой пневмосети создают дополнительные удобства в работе с дозатором.

Схема работы: дозатор состоит из блока управления, пластикового шприца с иглой и педали управления. Из блока управления по команде оператора в шприц с составом по гибкой трубке подается пневмоимпульс определенной длительности ( 0,2...10 сек - время регулируется) и давления ( 0,5... 5 кгс/см2-давление - регулируется), после чего доза состава вытесняется из шприца через иглу. Начало дозирования - нажатие на педаль управления, формирование дозы - автоматическое. При большом расходе материала состав подается из бачка (Зл) через дозировочный клапан. (Есть бачки -10,20,40,250 литров)

Эффект от применения: повышение производительности, снижение брака, экономия материалов, улучшение условий труда, повышение культуры производства. Наш дозатор по своим характеристикам не уступает известному дозатору фирмы EFD (США), модель 1900.

Наши дозаторы поставлены на такие предприятия, как "Спектр" (видеотехника, г.Новгород), "Вега" (магнитофоны,г.Бердск), "Луч" (часы.г.Минск), «Радиозавод» (бытовая радиотехника г.Ижевск, г.Сарапул), "Зенит" (г.Вилейка - фотоаппараты), "Нефтемаш" (г.Ижевск, приборы), ВОМЗ (Вологда, просветленная оптика), «Ижевский механический завод», СОАТЭ г.Старый Оскол и многие другие